目前對(duì)水處理后供水水溫、PH值和懸浮物都有比較嚴(yán)格的要求,許多企業(yè)為此進(jìn)行了大量資金投入,更主要的是循環(huán)水處理費(fèi)用高。每個(gè)轉(zhuǎn)爐車間循環(huán)水量少者幾百噸/時(shí)、多者上萬(wàn)噸/時(shí);而且水處理設(shè)備龐大,處理后的污泥、泥漿再運(yùn)燒結(jié)時(shí)常發(fā)生二次污染。
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐OG水處理處理系統(tǒng)之所以處理量大、對(duì)供水水質(zhì)要求高,一是因?yàn)椴捎玫穆浜蟮幕蝻柪鋮s塔等冷卻工藝,排水溫度高、很臟,余熱也不僅不能利用,還需要采用上塔泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻;二是過去“采用碗形噴嘴,噴嘴出口只有3~10毫米;采用的氨水噴槍孔徑也只有6~8毫米,很容易堵塞;三是水處理泵距離轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備長(zhǎng)大數(shù)百米,供水管道也容易結(jié)垢。
近年來,我國(guó)企業(yè)成功進(jìn)行了許多成功的改進(jìn),可以大幅度降低對(duì)供水水溫、水質(zhì)的要求,從而可以減少轉(zhuǎn)爐OG水處理量50%、甚至全部
成功的改進(jìn)措施包括:
一是全部淘汰原來的碗形脫硝噴嘴、氮?dú)馔ㄡ槆娮?,而更新?lián)Q代采用螺旋噴嘴、空心錐形噴嘴、或刷形噴淋管,可以徹底解決堵塞問題;
二采用部分蒸發(fā)冷卻,可以降低回水溫度,比如采用半干式冷卻塔,系統(tǒng)水基本不升溫,也就不需要冷卻;
三是采用不銹鋼、或碳化硅等耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷材料,可以降低對(duì)供水硬度和懸浮物、粉塵含量要求;
四是改變常用的并聯(lián)供水,而采用串聯(lián)供水,也就是將脫水器等含塵量1%以下的比較清的排水不處理、或簡(jiǎn)單過濾后,直接供洗滌塔,供水距離短可以防止管道結(jié)垢。這樣水處理量就可以在不改變現(xiàn)在工藝流程的前提下,最少降低50%。
將洗滌塔排水也進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粗過濾,排水含泥量30%左右,相當(dāng)于傳統(tǒng)脫硝噴嘴水處理壓濾機(jī)的出水。送入現(xiàn)場(chǎng)的泥漿緩沖存儲(chǔ)設(shè)備,就可以直接用罐車、或管道送燒結(jié)混料工序。也可以將含泥量30%的泥漿再就地壓濾到含泥70%的污泥,用管道、或汽車直接送燒結(jié),則還可以節(jié)省運(yùn)輸量。
按照一般水平每噸污水處理費(fèi)用0.5元/噸估算,一座120噸轉(zhuǎn)爐減少50%水處理量每年可以減少總的水處理量超過200萬(wàn)噸,降低成本超過100萬(wàn)元,可以相應(yīng)節(jié)省水泵、風(fēng)機(jī)、壓濾等工序的能源消耗。而上述改造的費(fèi)用則少得多,并且不影響正常生產(chǎn)。
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